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煤礦洗選

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      隨著(zhù)礦井開(kāi)釆深度的不斷增加及采煤機械化程度的增進(jìn),某煤礦上井毛煤質(zhì)量顯明下降,矸石量大幅增加。洗選廠(chǎng)原設計采用香蕉篩進(jìn)行原煤分類(lèi),實(shí)踐證明,該設備篩分效率差,處理能力低,不能達到生產(chǎn)需求,導致原煤系統整體生產(chǎn)效率低,對于井下提升粘炭時(shí),該篩分機無(wú)法對其有益分類(lèi),篩分效率相當低,易造成“糊篩子”現象,導致主運系統頻繁停車(chē),嚴重影響主運上提的順利進(jìn)行,經(jīng)過(guò)系統的調研,該煤礦洗選廠(chǎng)采用滾軸篩代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類(lèi),并對該篩分機進(jìn)行了改造,保障了篩分效率,保障了主運上提的順利進(jìn)行,擴大了整礦井的生產(chǎn)效益。以下詳細改造過(guò)程:
原煤分級專(zhuān)用滾軸篩煤機
 
該煤礦洗選廠(chǎng)采用滾軸式篩分機代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類(lèi),經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行,期間出現以下問(wèn)題:
(1)井下上提粘炭時(shí),滾軸式篩分機處理粘炭效率不理想,粘炭易附著(zhù)在篩段篩盤(pán)兩側,造成糊篩等問(wèn)題,減低了透篩率,嚴重影響下一階工藝的分選效果。
(2)因井下上提大矸石多導致篩盤(pán)磨損嚴重,出現物料積聚在篩面上的現象,影響了滾軸式篩分機的分類(lèi)效果。
(3)滾軸式篩分機共有20根軸,40個(gè)軸承,設備維護量大,因維修人員緊張,設備維護困難,周期性加油無(wú)法得到保障。
滾軸交叉篩
解決方法:
1、針對井下上粘炭的情況,在滾軸篩一段篩軸下方安裝自制刮刀,刮刀呈“梳子狀”,粘炭糊篩子時(shí),利用刮刀刮下附著(zhù)在篩盤(pán)兩側的粘炭,保障篩分機的透篩率。在篩段每個(gè)滾軸下方安裝自制刮刀,刮刀材質(zhì)為10mm厚鐵板,形狀為“梳子狀”,其上有凹槽,在不影響篩盤(pán)的轉動(dòng)前提下,使每個(gè)篩盤(pán)卡在刮刀凹槽處。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間實(shí)踐證明,安裝自制刮刀后,可在篩盤(pán)轉動(dòng)過(guò)程中將附著(zhù)在篩盤(pán)兩側的粘炭刮下來(lái),保障了篩子一段篩面的透篩率,阻止了糊篩子現象的發(fā)生,透徹解決了粘炭對篩子篩分效率的影響,保障了井下主運系統的正常運行。
2、為保障篩子的分類(lèi)效率,針對篩盤(pán)磨損嚴重造成物料積聚在篩面上的現象,組織維修工用氣焊將篩段中間每個(gè)篩盤(pán)人為割出3-4個(gè)的缺口,改變篩盤(pán)形狀,使其重新變?yōu)辇X輪狀,防止物料積聚在篩面上,保障了滾軸式篩分機走料順暢,增加了透篩率。
3、針對滾軸篩軸承多,設備維護工作量大,周期性加油將無(wú)法得到保障的情況,通過(guò)調研,對篩子安裝自動(dòng)控制潤滑脂泵,通過(guò)潤滑脂泵定期對各軸承進(jìn)行自動(dòng)加注潤滑脂,保障了軸承的周期性加油,減低了設備故障發(fā)生率,保障了設備正常運轉。
滾軸正弦篩
滾軸式篩分機
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