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螺旋篩

螺旋篩

熱銷(xiāo)

【進(jìn)料粒度】:8mm-80mm

【生產(chǎn)能力】:≤2000t/h

【應用范圍】:煤礦企業(yè)、選煤廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、水泥、煉油、化肥等行業(yè)

【產(chǎn)品介紹】:螺旋篩以其全新的分級原理,具有新穎、高效、無(wú)振動(dòng)、不堵篩孔、噪音低、篩面堅固耐用等諸多優(yōu)點(diǎn)受到了各企業(yè)的青睞。

銷(xiāo)售熱線(xiàn): 18637334419

螺旋篩

  螺旋篩系列產(chǎn)品對干、濕煤炭作篩選分級用,它不僅在篩選干物料時(shí)能體現高效,更重要的是它能在篩選濕物料特別是細粒度濕粘物料時(shí)無(wú)堵篩孔現象,透篩率高,是目前國內分級濕、粘、細煤炭的新穎設備。

螺旋篩

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、透篩率高;
     2、濕粘煤不堵篩孔;
     3、無(wú)振動(dòng),噪音低;
     4、推進(jìn)速度快,處理能力大(比振動(dòng)篩大2倍;)
     5、篩面堅固耐用;
     6、不產(chǎn)生新的破碎;
     7、在發(fā)電廠(chǎng)使用時(shí),全封閉型產(chǎn)品能使上煤系統生產(chǎn)環(huán)境得到更好地保護。


螺旋篩煤機

螺旋篩原理

  螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺旋軸又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種。它們各占篩面的一半。當該設備啟動(dòng)后,螺旋軸作旋轉運動(dòng),進(jìn)入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進(jìn)物料,又通過(guò)螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設計的篩孔,獲得篩下產(chǎn)品。
       螺旋軸轉速較高,物料在篩面上的移動(dòng)速度達0.5~1米/秒,因此該機處理能力大。同時(shí)當塊狀物料貼著(zhù)螺桿表面滑動(dòng)時(shí),便能將沾附在其表面的濕粘粉末清洗掉。因此,無(wú)論多大水份的物料,經(jīng)篩分后篩面總是清潔的,不會(huì )產(chǎn)生堵篩孔現象。另外在篩分物料時(shí),物料總是處于螺旋軸徑向不同位置上,當螺旋軸旋轉時(shí),由于物料的線(xiàn)速度各不相同,從而使物料松散透篩,再加上經(jīng)過(guò)一段篩子篩分后進(jìn)入第后進(jìn)入第二段篩子時(shí)有落差,物料翻落滾動(dòng)得到充分松散,更使其獲得充分的透篩機會(huì ),所以具有很高的篩分效率。這樣的工作原理,同幾十年來(lái)在篩選領(lǐng)域一統天下的振動(dòng)類(lèi)篩分設備有著(zhù)本質(zhì)的區別。后者靠振動(dòng)篩面使物料拋起,分層透篩,但在遇到濕沾物料時(shí),靠近篩面的粉末
易結餅夾層,堵塞篩孔,透篩就會(huì )非常困難。特別是8、10、13mm小規格的篩孔,堵篩更加嚴重,根本就無(wú)法實(shí)現篩選分級,另外,物料往前滑動(dòng)的動(dòng)力也是產(chǎn)生于篩面傾料后物料自身重力的下滑力,前移就非常被動(dòng)和遲緩,效率低下,這類(lèi)設備屬被動(dòng)篩分,而前者是靠螺桿的旋轉,強制物料推進(jìn),篩孔為動(dòng)態(tài)平移篩孔暢通無(wú)阻,因此具有高效性,屬主動(dòng)篩分。再又由于構成篩孔的相鄰兩根螺桿在形成篩孔投影方向的線(xiàn)速度方向是相反的,物料受一對力偶作用成滾動(dòng)移動(dòng),而不是受擠軋力作用,因此不會(huì )有新的煤塊破碎情況產(chǎn)生。

螺旋篩分機

技術(shù)參數

80mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數

序號 主要技術(shù)參數標準系列品種 篩面
面積
(M2)
處理量
(T/h)
篩分
效率
(%)
入料
粒度
(mm)
入料
水份
(%)
篩面
傾角
(度)
段數
(段)
外型尺寸
長(cháng)×寬×高
(M)
機重
(噸)
電機
功率
(Kw)
1  GSSL—U180/2.5—C 15 ≤2000 90 0~500

0 4 7.6×3.6×3.1 24.4 11×8
2  GSSL—U180/2.5—B 11.25 ≤1500 85 3 5.8×3.6×2.4 18.3 11×6
3 GSSL—U180/2—C 12 ≤1300 90 3 7.6×3.1×3 22.4 7.5×8
4  GSSL—U180/2—B 9 ≤1000 90 3 5.8×3.1×2.3 16.8 7.5×6
5  GSSL—U180/2—A 6 ≤700 85 2 4×3.1×1.6 11.2 7.5×4

       60mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數
序號 主要技術(shù)參數標準系列品種 篩面
面積
(M2)
處理量
(T/h)
篩分
效率
(%)
入料
粒度
(mm)
入料
水份
(%)
篩面
傾角
(度)
段數
(段)
外型尺寸
長(cháng)×寬×高
(M)
機重
(噸)
電機
功率
(Kw)
1  GSSL—U160/2.5—C 15 ≤1500 90 0~500

0 4 7.6×3.6×3.1 24.4 11×8
2  GSSL—U160/2.5—B 11.25 ≤1200 85 3 5.8×3.6×2.4 18.3 11×6
3 GSSL—U160/2—C 12 ≤1000 90 3 7.6×3.1×3 22.4 7.5×8
4  GSSL—U160/2—B 9 ≤800 90 3 5.8×3.1×2.3 16.8 7.5×6
5  GSSL—U160/2—A 6 ≤600 85 2 4×3.1×1.6 11.2 7.5×4

       50mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數
序號 主要技術(shù)參數標準系列品種 篩面
面積
(M2)
處理量
(T/h)
篩分
效率
(%)
入料
粒度
(mm)
入料
水份
(%)
篩面
傾角
(度)
段數
(段)
外型尺寸
長(cháng)×寬×高
(M)
機重
(噸)
電機
功率
(Kw)
1  GSSL—U150/2.5—D 18.75 ≤1300 90 0~300

0 5 9.4×3.6×3.8 27.5 11×10
2  GSSL—U150/2.5—C 15 ≤1100 90 4 7.6×3.6×3.1 22 11×8
3 GSSL—U150/2.5—B 11.25 ≤1000 80 3 5.8×3.6×2.4 16.5 11×6
4 GSSL—U150/2—C 12 ≤900 90 4 7.6×3.1×2 18 7.5×8
5 GSSL—U150/2—B 9 ≤700 90 3 5.8×3.1×2.3 13.5 7.5×6
6 GSSL—U150/2—A 6 ≤500 85 2 4×3.1×1.6 9 7.5×4
7 GSSL—U150/1.5—B 6.75 ≤400 90 3 5.8×2.6×2.3 10.8 5.5×6
8 GSSL—U150/1.5—A 4.5 ≤300 85 2 4×2.6×1.6 7.2 5.5×4

       40mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數
序號 主要技術(shù)參數標準系列品種 篩面
面積
(M2)
處理量
(T/h)
篩分
效率
(%)
入料
粒度
(mm)
入料
水份
(%)
篩面
傾角
(度)
段數
(段)
外型尺寸
長(cháng)×寬×高
(M)
機重
(噸)
電機
功率
(Kw)
1  GSSL—U140/2.5—D 18.75 ≤1200 90 0~300

0 5 9.4×3.6×3.8 27.5 11×10
2  GSSL—U140/2.5—C 15 ≤1000 90 4 7.6×3.6×3.1 22 11×8
3 GSSL—U140/2.5—B 11.25 ≤900 80 3 5.8×3.6×2.4 16.5 11×6
4 GSSL—U140/2—C 12 ≤800 90 4 7.6×3.1×2.3 18 7.5×8
5 GSSL—U140/2—B 9 ≤600 90 3 5.8×3.1×2.3 13.5 7.5×6
6 GSSL—U140/2—A 6 ≤400 85 2 4×3.1×1.6 9 7.5×4
7 GSSL—U140/1.5—B 6.75 ≤300 90 3 5.8×2.6×2.3 10.8 5.5×6
8 GSSL—U140/1.5—A 4.5 ≤200 85 2 4×2.6×1.6 7.2 5.5×4

       25mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數
序號 主要技術(shù)參數標準系列品種 篩面
面積
(M2)
處理量
(T/h)
篩分
效率
(%)
入料
粒度
(mm)
入料
水份
(%)
篩面
傾角
(度)
段數
(段)
外型尺寸
長(cháng)×寬×高
(M)
機重
(噸)
電機
功率
(Kw)
1  GSSL—U125/2.5—D 18.75 ≤1000 90 0~300

0 5 9.4×3.6×3.8 27.5 11×10
2  GSSL—U125/2.5—C 15 ≤800 90 4 7.6×3.6×3.1 22 11×8
3 GSSL—U125/2.5—B 11.25 ≤700 80 3 5.8×3.6×2.4 16.5 11×6
4 GSSL—U125/2—C 12 ≤600 90 4 7.6×3.1×3 18 7.5×8
5 GSSL—U125/2—B 9 ≤450 90 3 5.8×3.1×2.3 13.5 7.5×6
6 GSSL—U125/2—A 6 ≤350 85 2 4×3.1×1.6 9 7.5×4
7 GSSL—U125/1.5—B 6.75 ≤300 90 3 5.8×2.6×2.3 10.8 5.5×6
8 GSSL—U125/1.5—A 4.5 ≤200 85 2 4×2.6×1.6 7.2 5.5×4

產(chǎn)品結構

  該螺旋篩是由二段、三段或三段以上結構相同的機組組成,每段機組之間成階梯形設置,中間有過(guò)渡板相連,機組由機架、傳動(dòng)箱、電機、螺旋軸組成。篩面是由一排帶右旋(左旋)大導程螺紋的螺旋軸按要求排列而構成,篩面堅固耐用,入料率大。螺旋軸前端由機架上的軸支座支承,后端利用剛性連軸器和傳動(dòng)箱連接,電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)傳動(dòng)箱,從而使螺旋軸獲得動(dòng)力旋轉進(jìn)行篩分作業(yè)。另外,為了防止篩子過(guò)載,在機械和電器部分均設置有安全保護裝置。若采用三級以上不同規格的機組進(jìn)行組合,可獲得規格不同的多種篩分產(chǎn)品,達到簡(jiǎn)化篩選工藝的目的。

螺旋篩螺配件

產(chǎn)品維護

1、必須安裝除鐵器
     1.1.由于組成篩面的螺桿是旋轉運動(dòng)所以物料中含的炮線(xiàn)、鐵絲、道釘、廢螺栓等鐵器易纏繞和卡死,給傳動(dòng)箱不小的沖擊力,軸承受沖擊力后滾子容易變形、損壞,給設備造成不必要的故障,因此用戶(hù)在現場(chǎng)設計時(shí),必須在篩子之前,安裝相對應功率的除鐵器,便于清除干凈,確保篩子正常運轉。
     1.2.除鐵器
好安裝在篩子之前輸送帶的落煤點(diǎn)上,以便使得壓在煤層下面的鐵器也能吸出。

篩面16mm螺桿
     2、給料槽和出料槽的設計
     2.1、給料槽
     2.1.1、新設計生產(chǎn)線(xiàn)和現場(chǎng)有條件的單位,篩子的給煤
理想是用一臺給煤機給煤,給煤機安裝在離螺旋篩高組篩面500mm高為宜,縱向以充分利用篩面為原則,給煤方向與螺旋軸推煤方向一致。這種給煤,基本消除了入料煤流對篩面有害沖擊,對減少篩面磨損及延長(cháng)螺旋篩的使用壽命極為有利。
     2.1.2、由于受場(chǎng)地空間限制,不能安裝給煤機,用戶(hù)應根據自己現場(chǎng)的實(shí)際情 況設計給料槽,進(jìn)入篩機前的部分,應如圖二設計,(注意:安裝時(shí)應使煤流的方向與螺旋軸推進(jìn)方向一致,
好落在設備的緩沖板上。
篩面50mm螺桿
     2.1.3、給料槽與篩機安裝的位置關(guān)系
給料槽應安裝在高組篩機的中心,以充分利用篩面為原則,出料口與篩 面的距離為300mm。給料槽應用螺栓與前道連接??紤]維修問(wèn)題,不應焊死。
     2.2、出料溜槽
同一規格篩孔的標準機型,篩下溜槽,可以在整臺篩子下設計一個(gè)大溜槽,當然如現場(chǎng)條件不允許的話(huà)可分別設計。組合機型應根據機組篩孔的不同分別設計出篩下溜槽。
     篩上物出料槽,用戶(hù)根據自己的實(shí)情配作。

客戶(hù)案例

新型翻轉震動(dòng)弧形篩運行
新型翻轉震動(dòng)弧形篩運行

加工物料:煤泥

生產(chǎn)能力:400t/h

設備配置:煤泥振動(dòng)弧形篩

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廢渣脫水固液分離機
廢渣脫水固液分離機

加工物料:

生產(chǎn)能力:

設備配置:

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BS500波動(dòng)篩煤機發(fā)貨走起
BS500波動(dòng)篩煤機發(fā)貨走起

加工物料:煤炭

生產(chǎn)能力:≤1500t/h

設備配置:BS500波動(dòng)篩煤機

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土粉末給料輸送生產(chǎn)線(xiàn)回
土粉末給料輸送生產(chǎn)線(xiàn)回

加工物料:土粉末

生產(chǎn)能力:≤150t/h

設備配置:振動(dòng)料倉、螺旋輸送機和皮帶輸送機

查看詳情

推薦產(chǎn)品

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